稳定土拌合站的二次拌合原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
稳定土拌合站设备保养操作规程：
1、在未开机之前，必须检查打气泵和滚筒电机的油位线和其它齿轮箱的油位是否符合使用说明书标准，可动部位每班要加注润滑油；
2、各种水泵使用完成后，必须在放完水后再进行几十秒钟，观看余水是否排除干净；打气泵用完后必须将汽缸中的余气和水一同放出，并将开关关上；
3、在工作中要经常关注稳定土拌合站搅拌罐电机的温度变化（用手笔试温法），操作人员要时刻紧盯电流表的变化，并可判断出本机的运转状况；
4、经常检查皮带机的运转情况，皮带偏位要及时调整，皮带托辊损坏是马上更换；
5、下班前必须将搅拌罐内的级配石全部清理干净，再进行水洗。
6、进入冬季施工的稳定土拌合站各种机械，在使用时，必须提前运作10～15分钟，观察可动部位是否灵活可靠，方可投入使用。
稳定土拌和站配件的保养技巧。
1、稳定土搅拌主机的保养。稳定土搅拌机在工作一段时间后，要定期的进行保养与维护：检查搅拌叶片、衬板和刮板之间的间隙，如有问题，请及时调整；外制动带磨损严重需要及时更换；卸料们和上料斗是否灵活及密闭等。
2、皮带机上料系统的保养。皮带机电动滚筒在工作一定时间后需要更换滚筒，以后每隔一定得时间要换油一次，换油时应将减速机内部油全部放完，做法是旋转滚筒，将两个油塞同时旋开，并旋至/低位置。减速电机内部注油量一定要严格按照名/牌中的数值，油量过多或过少都会影响电动滚筒的正常运转和使用效率。
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